凸輪(lún)軸是活塞(sāi)發動(dòng)機裡的一(yī)個部(bù)件。它的作用是控制氣門(mén)的開啟和閉合(hé)動作。雖然(rán)在四(sì)沖程發動機裡(lǐ)凸輪軸的(de)轉速(sù)是曲軸的一半(bàn)(在二(èr)沖(chòng)程發動(dòng)機中(zhōng)凸輪軸的(de)轉速與(yǔ)曲(qǔ)軸相(xiàng)同),不過通常它(tā)的轉速依然很(hěn)高,而且需要承(chéng)受很大的(de)扭矩,因此設計(jì)中對(duì)凸輪軸在(zài)強度和支(zhī)撐方(fāng)面的要求(qiú)很(hěn)高,其材(cái)質一(yī)般是優質(zhì)合金鋼或合金鋼。由(yóu)于(yú)氣門運(yùn)動規律關系到一台(tái)發(fā)動機的動力和運轉特(tè)性(xìng),因此凸(tū)輪軸(zhóu)設計在發(fā)動機(jī)的設計過(guò)程中占據着(zhe)十分重(zhòng)要的地位。

一、凸輪軸工藝分析:
凸(tū)輪(lún)軸是(shì)汽車(chē)零部件制造中技術要求較高,同時又決(jué)定汽車質(zhì)量(liàng)與(yǔ)價格的(de)重(zhòng)要部(bù)件,當前的凸輪軸加工市場進(jìn)入到(dào)了(le)任(rèn)何一個技(jì)術革新都可以引發(fā)整個制造(zào)行業的價(jià)格震(zhèn)動,比如友泰機床生産的(de)銑端面(miàn)打中心(xīn)孔機床就是這(zhè)樣一(yī)款(kuǎn)引(yǐn)發凸輪軸生(shēng)産(chǎn)技術革(gé)新機床(chuáng),當代(dài)凸輪軸(zhóu)加工需(xū)要的就是(shì)高效率生産,所以凸(tū)輪軸(zhóu)的(de)生産一(yī)般采用生産線(xiàn)自動化工(gōng)藝,在(zài)首工序加(jiā)工中(zhōng),友泰生(shēng)産的銑端面(miàn)打中心孔(kǒng)機(jī)床是同(tóng)類生産企(qǐ)業(yè)中的(de)佼佼者(zhě),産品(pǐn)經過(guò)十多年(nián)客(kè)戶的(de)現場檢驗,并且(qiě)不(bú)斷(duàn)革(gé)新,自動(dòng)化技術不(bú)斷進(jìn)步,生産節(jiē)拍不(bú)斷縮小(xiǎo)。
二、友泰(tài)銑端(duān)面打中心(xīn)孔機床對(duì)于凸(tū)輪軸加工(gōng)效率(lǜ)提升明(míng)顯(xiǎn):
對于(yú)凸輪軸來說友泰銑端(duān)面(miàn)打中(zhōng)心(xīn)孔(kǒng)機床是一(yī)款非常好的(de)高效加工機(jī)床,為(wéi)什麼(me)這(zhè)麼(me)說呢(ne)?這個(gè)要從凸輪(lún)軸的定義說起(qǐ),所謂的凸輪軸(zhóu)是一個活塞發(fā)動機(jī)的重要部(bù)件,對于他隻要(yào)是(shì)内(nèi)燃發動機(jī)是必須使用(yòng)這個構(gòu)造(zào)的,原因是它的工作方式決定的,它幹(gàn)的工作就(jiù)是控(kòng)制氣(qì)門,完成(chéng)開(kāi)啟和閉合(hé)的工作,對(duì)于内(nèi)燃發(fā)動機氣門的作(zuò)用我(wǒ)們會在下(xià)一篇(piān)文章(zhāng)中有介紹,内燃(rán)機進氣的作用(yòng)就不(bú)用說了,沒(méi)有充分的空(kōng)氣(主要(yào)是洋氣(qì))發(fā)動機(jī)如何工作(zuò)呢,這(zhè)個部(bù)件的(de)剛性(xìng)要求(qiú)是(shì)比較高(gāo)的,還(hái)具備很好(hǎo)的穩定性和長(zhǎng)久性(xìng),這個主要(yào)原因(yīn)凸(tū)輪軸轉(zhuǎn)速雖(suī)然是曲軸的一半,并(bìng)不意(yì)味着(zhe)他(tā)的轉速就低,相反(fǎn)就是這種(zhǒng)情況下,如(rú)輪軸的轉動依(yī)然保持相當高(gāo)的轉速,同時還(hái)要承(chéng)受很大的扭矩(jǔ),所(suǒ)以(yǐ)凸輪具備很好的強(qiáng)度和(hé)表面支撐(chēng)能力(lì),他(tā)的材質一般得優質的合金鋼,正是基(jī)于這點,友泰銑(xǐ)端(duān)面(miàn)打(dǎ)中心孔(kǒng)機床具備很好(hǎo)的切削剛(gāng)性,兩(liǎng)個同時(shí)端(duān)面加工剛性十足,表(biǎo)面光滑,定(dìng)位精(jīng)确,同軸度高(gāo),且(qiě)床身設計(jì)穩定(dìng)性能卓越,可以(yǐ)長時間的(de)穩定相對精度,同時(shí)設計時候(hòu)充(chōng)分(fèn)考了(le)凸輪(lún)軸自(zì)動化(huà)生産線配(pèi)置,因此(cǐ)可以快速(sù)融入已(yǐ)有的生産線(xiàn)中,快速(sù)提高凸輪軸的加工(gōng)節拍。
三、凸輪軸(zhóu)的加工工藝難點分(fèn)析:
上(shàng)文我們(men)可(kě)以清晰的看出(chū)凸輪(lún)軸重要(yào)性(xìng),下面(miàn)我來(lái)探讨他的(de)加工難點:我們(men)知道決定凸輪(lún)軸使(shǐ)用壽(shòu)命和發動(dòng)效率的正(zhèng)是凸(tū)輪軸桃尖部(bù)位(wèi)的硬度和(hé)白口層深度。所以在(zài)生産(chǎn)過程(chéng)中不光要考慮(lǜ)軸頸(jǐng)部分不出(chū)現過量碳(tàn)化物,讓加工具備良(liáng)好的(de)切削(xuē)性能(néng),還應當在根本上做足文章,那(nà)就是盡量保證(zhèng)凸輪有足夠(gòu)高的硬度和(hé)相當(dāng)深的白(bái)口層。
四(sì)、世界主(zhǔ)流生産(chǎn)凸輪軸(zhóu)的主要(yào)方法:
1、20世紀 70年(nián)代(dài)末,德國和(hé)法國(guó)相繼開發了凸(tū)輪軸氩(yà)弧重熔新工藝;采用鋼(gāng)質鍛造毛(máo)坯經(jīng)切削加工後,凸輪桃尖部(bù)分經(jīng)高頻(pín)淬火形成(chéng)馬(mǎ)氏體層的工(gōng)藝。
2、可淬硬鑄鐵凸輪軸;以日本(běn)和法國為(wéi)主的冷硬鑄(zhù)鐵(tiě)凸輪軸;以(yǐ)及凸(tū)輪部(bù)位用 cr-mn-mo 合(hé)金塗(tú)料進行(háng)鑄件(jiàn)表面(miàn)合金化的生産工藝(yì)等。