了解(jiě)銑端面打中心(xīn)孔機(jī)床在凸輪軸加(jiā)工中的作用，必須要(yào)知道的就(jiù)是什(shí)麼是凸輪(lún)軸，凸(tū)輪(lún)軸是活(huó)塞式發動(dòng)機的(de)一個重要(yào)部件(jiàn)，它的作(zuò)用(yòng)是控(kòng)制氣門的開(kāi)啟(qǐ)和閉合動作。
雖然在四(sì)沖程(chéng)發動機裡凸輪(lún)軸的轉速是曲(qǔ)軸的一(yī)半(bàn)（在二(èr)沖程(chéng)發(fā)動(dòng)機中(zhōng)凸輪軸的(de)轉速(sù)與曲軸相同），不(bú)過通常它的轉(zhuǎn)速依然很高，而(ér)且需要承受很(hěn)大的(de)扭矩(jǔ)，因此(cǐ)凸輪軸在(zài)強度(dù)和支撐方面的(de)要求很高(gāo)，其材(cái)質一般(bān)是(shì)特種(zhǒng)鑄鐵(tiě)，偶爾也有(yǒu)采用鍛件的。這(zhè)意味着對于凸(tū)輪軸的加工機床來(lái)說(shuō)必須具(jù)備很(hěn)好的機床(chuáng)剛性(xìng)和機床精(jīng)度。銑端(duān)面(miàn)打中心孔機床就是(shì)一款凸(tū)輪(lún)軸加工工藝有(yǒu)着舉(jǔ)足輕重作用的(de)機床，因為它的(de)精度(dù)和效率直(zhí)接影(yǐng)響(xiǎng)着後道(dào)工序精度(dù)和加工效率。
弄清楚(chǔ)銑端面(miàn)打中心(xīn)孔機床在凸輪(lún)軸加工中(zhōng)的作用，就(jiù)要了(le)解凸(tū)輪(lún)軸的(de)加(jiā)工工(gōng)藝，無(wú)論國内還(hái)是國外凸輪軸(zhóu)的加(jiā)工(gōng)采用的(de)都是(shì)批量(liàng)生産(chǎn)的(de)方式(shì)，這種方(fāng)式的(de)優勢就不(bú)多說了，同時也(yě)因其複雜(zá)的加工工藝(yì)和專用(yòng)的加(jiā)工設(shè)備決(jué)定了它的加工(gōng)-批量生産(chǎn)是必須的。
凸(tū)輪軸加(jiā)工工序(xù)
1)中心孔的加工：加工中(zhōng)心孔的刀具一(yī)般都采(cǎi)用标準(zhǔn)中心(xīn)（特殊中心(xīn)孔區(qū)别(bié)對待)?,工(gōng)藝(yì)安(ān)排上(shàng)分2次(cì)行熱處理之(zhī)前(qián)和熱處理(lǐ)之後。此道工(gōng)序的關鍵是控制好60°的(de)定位錐(zhuī)面的公(gōng)差(?±15′～±20′),且需用(yòng)專用(yòng)工具(jù)(模拟(nǐ)後續(xù)機床的定(dìng)位頂(dǐng)針)進(jìn)行全數檢查,以控制(zhì)凸輪(lún)軸的(de)軸向(xiàng)開(kāi)檔精度(要(yào)求±0.02mm～±0.05mm),防止凸輪(lún)銑(xǐ)時出現(xiàn)未銑出(chū)的毛邊。
2)熱(rè)處(chù)理：2.1淬火(huǒ)；
感應淬火(huǒ)時應根據(jù)不(bú)同的工(gōng)件材質。在(zài)滿足(zú)硬度要(yào)求的前(qián)提下找出(chū)淬火(huǒ)的邊(biān)界條(tiáo)件,控(kòng)制輸(shū)出的(de)最大最(zuì)小(xiǎo)電(diàn)壓、電流(liú)範圍,同時(shí)控制淬入(rù)液的濃度(dù)、流量和(hé)溫度,并(bìng)定期(qī)對淬(cuì)火液的冷卻速率進(jìn)行分(fèn)析,以此(cǐ)作為更換淬火液(yè)的依(yī)據(jù)。
2.2各種凸(tū)輪軸材料(liào)及熱處理工藝(yì)：各種(zhǒng)凸輪軸材(cái)料及熱處理(lǐ)工藝随着磨削餘量的(de)減少(shǎo)和(hé)磨削速(sù)度的(de)提(tí)高關于凸輪(lún)的(de)磨(mó)削(xuē)工(gōng)藝設計(jì),一般用戶依托設備供(gòng)應商解決。供應商根據用戶提(tí)供凸輪的(de)0°～360°的離散點(diǎn),通過(guò)選用(yòng)恰當(dāng)的(de)數控系(xì)統,主(zhǔ)要解決:1)将(jiāng)離散點變成連(lián)續的(de)封閉曲線。
2)将生成(chéng)曲線轉為磨(mó)削(xuē)曲線。由(yóu)于凸輪磨削時磨削(xuē)點與生成(chéng)點不在一個點(diǎn),必須(xū)進行(háng)數學模換,而(ér)且(qiě)這種變換(huàn)還(hái)與凸輪(lún)的測量方(fāng)式有(yǒu)關。
3)建(jiàn)立c軸調速曲線。在凸輪磨(mó)削中,為保(bǎo)證凸(tū)輪加(jiā)速度恒定(dìng),必須根據c軸角(jiǎo)度來調整c軸轉速的(de)調(diào)速曲線。其中在(zài)凸輪磨削nc程(chéng)序(xù)生成之(zhī)前(qián),關鍵是(shì)首先(xiān)要編(biān)制凸(tū)輪生成曲線(通(tōng)過對(duì)數據(jù)平滑(huá)處理(lǐ),将離散點形成(chéng)封閉曲(qǔ)線)和速(sù)度曲線的計算程序,即将(jiāng)給定(dìng)的凸(tū)輪生(shēng)成表(biǎo)轉換(huàn)為(wéi)磨(mó)削用(yòng)的磨削曲線(c坐(zuò)标值(zhí)、x軸(zhóu)坐标值(zhí))。
由上可以(yǐ)看出銑端面(miàn)打(dǎ)中心(xīn)孔機床在(zài)凸輪軸生(shēng)産加工過(guò)程中所扮(bàn)演的角色非常(cháng)重要，在多工序(xù)生産(chǎn)中定位(wèi)基以及(jí)定位端面(miàn)的重(zhòng)要性我們在先(xiān)前的文章中已(yǐ)經有過介紹，這(zhè)裡不(bú)多做解釋(shì)了(le)，銑(xǐ)端面打中(zhōng)心孔(kǒng)機床(chuáng)具備(bèi)很好的機床剛(gāng)性和穩(wěn)定性，在(zài)加工精(jīng)度和加(jiā)工效率方面有(yǒu)着卓越(yuè)的優勢(shì)，兩端同時加工(gōng)同時(shí)切(qiē)削，同時(shí)鑽中心孔(kǒng)，保障(zhàng)了精度一緻性(xìng)，提高(gāo)了加工效(xiào)率因(yīn)此是(shì)凸輪(lún)軸批量生産中(zhōng)不可(kě)或缺(quē)的加(jiā)工機床。在凸輪(lún)軸生産(chǎn)中銑(xǐ)端面打中心孔機(jī)床的重要性将随着世界先進生産(chǎn)工藝(yì)的不(bú)斷提升而(ér)變的越來越重要。
