曲軸(zhóu)屬細(xì)長杆(gǎn)件，主要由(yóu)主軸(zhóu)頸(jǐng)、連杆頸(jǐng)、油封軸頸、齒輪(lún)軸頸組成，在主軸頸(jǐng)、連杆(gǎn)頸上(shàng)有油孔(kǒng)，兩端有螺紋孔。根(gēn)據發(fā)動機(jī)的結構，曲軸主要有直列(liè)和v型曲軸(zhóu)，上圖(tú)為直(zhí)列曲(qǔ)軸，主軸頸用(yòng)于(yú)支撐(chēng)整個(gè)曲軸，連杆(gǎn)頸與(yǔ)連杆相連(lián)，帶動(dòng)連杆活塞(sāi)做上下往(wǎng)複運(yùn)動根據(jù)發動機的工作狀(zhuàng)況。

 

曲(qǔ)軸常用(yòng)材料有(yǒu)：球墨鑄鐵、合金鋼。對于(yú)汽(qì)油機(jī)曲軸和(hé)小(xiǎo)型柴油機(jī)曲軸，由于(yú)功率(lǜ)較小(xiǎo)，曲軸(zhóu)毛坯一般采用(yòng)球墨鑄(zhù)鐵(tiě)和優(yōu)質碳素鋼，常用(yòng)材料有：qt700-2、45鋼(gāng)等；中、重型(xíng)柴油機曲(qǔ)軸毛坯一般采(cǎi)用合金鋼(gāng)，常用(yòng)材料有(yǒu)：48mnv、35crmo等。

 

 

了(le)解(jiě)銑端面(miàn)打中(zhōng)心孔機床在(zài)曲(qǔ)軸加工(gōng)的重要作用(yòng)，那(nà)麼就要(yào)了解(jiě)曲軸加工(gōng)的工藝流程

現在的(de)數控外(wài)銑機床，采用了(le)模塊(kuài)化(huà)設計，使(shǐ)外銑(xǐ)數控機床(chuáng)具備可變(biàn)形的多種(zhǒng)不同的結(jié)構，從(cóng)而适應曲(qǔ)軸(zhóu)品(pǐn)種規格變(biàn)化的需要(yào)。在進(jìn)行曲(qǔ)軸零(líng)件加(jiā)工時，由于(yú)圓盤銑刀(dāo)本身結構的(de)影響，刀刃與(yǔ)工件始終是(shì)斷(duàn)續接觸(chù)，有沖擊(jī)。因此，機(jī)床(chuáng)整個(gè)切削系統中控(kòng)制了(le)間隙(xì)環節(jiē)，降低了加(jiā)工(gōng)過程中(zhōng)因運動間隙産生的振動，從而提高了加(jiā)工精度(dù)和刀具(jù)的的(de)使用(yòng)壽(shòu)命(mìng)。

外銑(xǐ)機床(chuáng)可由兩個外銑(xǐ)刀盤(pán)組成(chéng)，刀盤在做主運動切(qiē)削的(de)同時還可(kě)以上(shàng)下擺動，從而适(shì)應于加(jiā)工連杆(gǎn)頸的(de)需要。此時(shí)，曲軸(zhóu)轉動(dòng)，連杆(gǎn)頸繞主(zhǔ)軸頸中(zhōng)心轉動，銑刀盤(pán)随連杆(gǎn)頸旋轉(zhuǎn)而上下擺動，實(shí)現随(suí)動切削。由(yóu)于兩銑削頭可(kě)沿着主軸軸心(xīn)線移動，從而完成對曲(qǔ)軸每個(gè)主軸(zhóu)頸(jǐng)和連杆頸的(de)銑削。

 

目前随着機床制造技術的發展，連杆(gǎn)頸的磨削(xuē)則采(cǎi)用跟(gēn)蹤磨削法(fǎ)。跟蹤磨削法是(shì)以主(zhǔ)軸(zhóu)頸中心(xīn)線為(wéi)回轉(zhuǎn)中心(xīn)，一次(cì)裝夾(jiá)依次完成(chéng)曲軸(zhóu)連杆(gǎn)頸的磨(mó)削加工(gōng)（也可用(yòng)于主軸頸磨削），磨削連(lián)杆軸頸的(de)實現(xiàn)方式是通過cnc控制砂輪的(de)進給(gěi)和工(gōng)件回轉運動兩軸聯(lián)動，來(lái)完成曲軸加工(gōng)進給。跟蹤磨削(xuē)法采用一(yī)次裝(zhuāng)夾、在一台(tái)數控磨床上依次完(wán)成曲軸主軸頸和連杆頸(jǐng)的磨(mó)削加工(gōng)，能有效(xiào)地減少設(shè)備費(fèi)用，降低加工成(chéng)本，提高加工精(jīng)度和生産效率。

 

３）曲軸主軸頸、連(lián)杆頸(jǐng)圓角滾壓(yā)機床

近(jìn)年來，滾(gǔn)壓機床應(yīng)用越(yuè)來越(yuè)多，主要是(shì)為了提高曲軸(zhóu)的疲(pí)勞強度。據統計資料表明(míng)，球墨鑄鐵(tiě)曲軸(zhóu)經圓(yuán)角滾(gǔn)壓後(hòu)的曲軸壽命可(kě)提高(gāo)120％～230％；鍛鋼曲軸經圓(yuán)角(jiǎo)滾(gǔn)壓後(hòu)壽命可提(tí)高70％～130％。滾(gǔn)壓的(de)旋(xuán)轉(zhuǎn)動力(lì)來源于曲(qǔ)軸的(de)旋轉，帶動(dòng)滾壓(yā)頭(tóu)中的滾(gǔn)輪轉(zhuǎn)動，而滾輪(lún)的壓(yā)力是由油(yóu)缸實施的。

 

 

在(zài)滾壓過程中，因(yīn)滾壓輪薄、硬度(dù)高，在(zài)壓(yā)力(lì)作用下(xià)超(chāo)過(guò)一定的(de)時間會破(pò)損，因(yīn)此，滾壓頭具有(yǒu)滾壓輪破損檢(jiǎn)測報(bào)警功能。由(yóu)于在滾壓(yā)過程(chéng)中曲(qǔ)軸的(de)高速(sù)旋轉，受滾(gǔn)壓力(lì)的作用(yòng)及滾壓(yā)臂的(de)随動負載(zǎi)的(de)影響(xiǎng)，盡管脈(mò)沖滾壓能(néng)保證(zhèng)曲軸在滾(gǔn)壓過(guò)程中(zhōng)的變(biàn)形很小，但(dàn)曲軸還是有變(biàn)形存在。

 

 

曲(qǔ)軸油道(dào)孔的加(jiā)工(gōng)經曆了普通鑽床、組(zǔ)合機床、槍鑽等(děng)不同時代的不同的加工方法(fǎ)，而今已開(kāi)始采(cǎi)用數控(kòng)柔性鑽(zuàn)床。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

 

（1）采(cǎi)用(yòng)帶中(zhōng)孔的(de)塗(tú)钛硬質(zhì)合金(jīn)鑽頭；

（3）可同時加工兩根(gēn)曲軸；

 

 

（6）實現6軸運動(dòng)。即主軸運動，主(zhǔ)軸頭擺動；主軸頭前後移動；主(zhǔ)軸頭左右移(yí)動(dòng)（換刀和油(yóu)道孔(kǒng)加工位(wèi)置用）；主(zhǔ)軸頭(tóu)上下進給運動；被加工曲(qǔ)軸的轉動(dòng)。這種(zhǒng)鑽床，大大減少了切削液的使(shǐ)用量，而且(qiě)提高了加工(gōng)的(de)柔性(xìng)。切削液的使用(yòng)，在曲(qǔ)軸加工中(zhōng)也是需要(yào)關注的問題，如何減(jiǎn)少加(jiā)工現(xiàn)場的(de)油霧，一些專業(yè)的切(qiē)削液廠家(jiā)也提(tí)供(gòng)了相應(yīng)的解決(jué)方(fāng)案。

 

針對曲軸(zhóu)法蘭(lán)孔的(de)加(jiā)工。在鑽孔工序(xù)常(cháng)采用整體硬(yìng)質合金(jīn)階(jiē)梯鑽，适合高(gāo)精度鑽孔加工(gōng)。攻絲常采(cǎi)用新(xīn)型整(zhěng)體硬質合金切削絲錐及(jí)擠壓絲(sī)錐，一般(bān)會采(cǎi)用(yòng)針(zhēn)對(duì)不同材(cái)質的加工(gōng)特點而(ér)特别設(shè)計的絲錐在攻(gōng)絲過程中(zhōng)經常(cháng)遇到(dào)絲錐(zhuī)的(de)纏屑問題(tí)，osg提(tí)供了(le)相應(yīng)的(de)解決方(fāng)案。

由上可(kě)以看出銑端(duān)面打中(zhōng)心孔機(jī)床(chuáng)加工(gōng)出的曲軸加工(gōng)基準幾(jǐ)乎(hū)貫穿整個(gè)曲軸(zhóu)的加(jiā)工(gōng)工序過(guò)程，因(yīn)此銑(xǐ)端面打中(zhōng)心孔(kǒng)機床(chuáng)加工(gōng)精度(dù)一緻性對(duì)曲軸(zhóu)加工産生重(zhòng)要的影響，可(kě)以這麼說(shuō)在未(wèi)來誰率先使用銑端面(miàn)打中心(xīn)孔機床，誰就掌(zhǎng)握了曲軸(zhóu)加工(gōng)的效(xiào)率和經(jīng)濟(jì)效益命脈。