數控技(jì)術的發展(zhǎn)加快(kuài)了我國工業化、自動(dòng)化的進程(chéng),而數控機(jī)床的(de)廣泛應用(yòng)無論是對(duì)于生(shēng)産效(xiào)率的提高(gāo)亦或(huò)是降低工(gōng)人勞(láo)動強度,提(tí)高工人人身(shēn)安全率(lǜ)都起到了不可磨滅(miè)的功績。而(ér)銑打機是軸件(jiàn)加工尤其是軸(zhóu)件批量生(shēng)産中(zhōng)一款必不可少(shǎo)的專用機床,軸(zhóu)件加(jiā)工提(tí)高效(xiào)率提高自動化(huà)程度離不開銑打機技術的不斷進步(bù)和革新(xīn),銑打(dǎ)機又叫做(zuò)銑端(duān)面打中心(xīn)孔機床屬(shǔ)于一(yī)種專用(yòng)機(jī)床,在(zài)機床族系(xì)表中(zhōng)屬于(yú)z系8組2項,是(shì)我國早期從蘇(sū)聯東(dōng)歐國家引(yǐn)進的機(jī)型(xíng),早期(qī)主要(yào)适(shì)用(yòng)于汽(qì)車零(líng)部(bù)件的加工,後來随(suí)着銑(xǐ)打機的作用越(yuè)來越明顯(xiǎn),擴展(zhǎn)到整個軸(zhóu)件加(jiā)工行(háng)業,90年代開(kāi)始出現(xiàn)數控銑(xǐ)端面(miàn)打中心孔(kǒng)機床,山東(dōng)友泰機床在(zài)2010年左右(yòu)重大革新技術(shù)後銑打機更加(jiā)适合數控(kòng)加工以及自(zì)動化對(duì)線。本文(wén)重(zhòng)點介(jiè)紹銑(xǐ)打機操作(zuò)過程中以及加(jiā)工過(guò)程中的(de)注(zhù)意事(shì)項。

銑打機操(cāo)作過程中(zhōng)要注意事(shì)項(xiàng):
1、操作者(zhě)需堅(jiān)守崗(gǎng)位,精心操(cāo)作,不(bú)做與(yǔ)工作無(wú)關的事。因事(shì)離開機床(chuáng)時要停車,關閉電源、氣源。
2、按工(gōng)藝規定進行加(jiā)工。不準(zhǔn)任意加(jiā)大進刀量、磨削量(liàng)和切(qiē)(磨(mó))削速(sù)度。不準超(chāo)規範(fàn)、超負(fù)荷、超重量使用機床(chuáng)。不準精機(jī)粗用和大(dà)機小用(yòng)。
3、刀具、工(gōng)件應(yīng)裝夾(jiá)正确(què)、緊固(gù)牢靠(kào)。裝卸時不得碰傷機(jī)床。找(zhǎo)正刀(dāo)具、工(gōng)件不(bú)準重錘敲(qiāo)打。不準用(yòng)加長搬手(shǒu)柄增(zēng)加力(lì)矩的方(fāng)法(fǎ)緊固刀具(jù)、工件。
4、不準(zhǔn)在雙(shuāng)頭車(chē)床主(zhǔ)軸錐(zhuī)孔(kǒng)、尾(wěi)座(zuò)套(tào)筒錐(zhuī)孔及其他(tā)工具安(ān)裝(zhuāng)孔内(nèi),安裝(zhuāng)與其錐度(dù)或(huò)孔徑不符、表(biǎo)面有刻(kè)痕和(hé)不(bú)清潔的頂(dǐng)針、刀(dāo)具、刀套等(děng)。
5、雙頭車床傳動及進給機構的(de)機械(xiè)變速、刀(dāo)具與工(gōng)件的裝(zhuāng)夾(jiá)、調正(zhèng)以及(jí)工件的工(gōng)序間的(de)人(rén)工測(cè)量等均(jun1)應在切(qiē)削、磨削終止(zhǐ),刀(dāo)具、磨具退(tuì)離工(gōng)件後(hòu)停(tíng)車(chē)進行(háng)。
6、應保(bǎo)持刀具、磨(mó)具(jù)的鋒利,如變鈍或崩(bēng)裂應及(jí)時磨鋒或更換。
7、雙頭(tóu)車床切削(xuē)、磨削中,刀(dāo)具、磨(mó)具未離開工件(jiàn),不準停車(chē)。
8、不準擅自拆卸機床(chuáng)上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防(fáng)護裝置的機床不準工作。
9、液壓系(xì)統(tǒng)除節流伐外其(qí)他液壓(yā)伐不準私自調整。
10、機床上特别(bié)是導軌面(miàn)和工作台面,不準直(zhí)接放置(zhì)工具,工(gōng)件及其他(tā)雜物(wù)。
銑(xǐ)打機(jī)加工過(guò)程中(zhōng)的注意事項
1、在(zài)銑打機中編寫(xiě)加工程序(xù)時,必須(xū)使(shǐ)用尺(chǐ)寸的中(zhōng)間值對(duì)具有非(fēi)對稱公差的(de)加工位置進行編(biān)程(chéng),并且必須在參考平(píng)面或參考(kǎo)點上(shàng)選擇起(qǐ)點。
2、由于(yú)工件(jiàn)的對稱性(xìng)要求(qiú),并(bìng)且工件(jiàn)尺寸(cùn)大(dà)多(duō)以對(duì)稱(chēng)尺寸給出,因(yīn)此在對刀過程(chéng)中将工件坐标(biāo)原點(diǎn)設置在工件上(shàng)表面的中(zhōng)心。
3、切削量的選(xuǎn)擇應(yīng)基于粗加工材(cái)料(liào),工(gōng)具材(cái)料,機(jī)床性(xìng)能以(yǐ)及其(qí)他取決于加工條件的因(yīn)素,同時(shí)還要考(kǎo)慮表(biǎo)面質量。
4、在(zài)每次更換小型(xíng)加工(gōng)中心的刀(dāo)具之前,請使用(yòng)g40,g49取消刀具補(bǔ)償(cháng),然後(hòu)将刀具返(fǎn)回到參考(kǎo)點以更換(huàn)刀具。更換(huàn)為(wéi)新(xīn)工具後,應(yīng)首先确定(dìng)新道具的長度補償。
5、夾緊工件時,喇叭應(yīng)避開(kāi)通孔(kǒng)的加工位(wèi)置。
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