正确使用銑打(dǎ)機方法

其(qí)實銑打機也罷，其他(tā)機床(chuáng)也(yě)罷，工藝(yì)路線和加工方(fāng)案的制訂第一要素是充(chōng)分發揮其(qí)加工(gōng)功能(néng)，遵循這(zhè)點我們(men)确(què)定合(hé)理的加(jiā)工方法和(hé)工藝路線。首先(xiān)是根據工件從材質(zhì)确定(dìng)刀(dāo)具以及(jí)加工方法(fǎ)，确定數控加工刀具(jù)确定時(shí)要(yào)綜合考慮加(jiā)工方法(fǎ)、切削(xuē)用量、工件(jiàn)材料等因數，滿(mǎn)足調(diào)整方便、剛(gāng)性好、精度(dù)高、耐(nài)用度好等要求。銑打(dǎ)機在使用(yòng)時(shí)，能迅速完成(chéng)工件的定位和(hé)加緊過程，以減(jiǎn)少輔助(zhù)時間。并(bìng)盡量使用(yòng)組合(hé)夾具，以(yǐ)縮短生(shēng)産準備周期，對(duì)對刀點是(shì)程序(xù)執行的起點，選(xuǎn)擇時應(yīng)以簡化(huà)程序編(biān)程(chéng)，容易找正，在(zài)加工(gōng)過(guò)程中便于檢查(chá)，減小加工(gōng)誤差(chà)為原(yuán)則。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置(zhì)在被(bèi)加工工件(jiàn)上，也可以設置在夾(jiá)具或機(jī)床山。為(wéi)了提高零(líng)件的(de)加工(gōng)精(jīng)度，對刀(dāo)點應(yīng)盡量設置(zhì)在零件的(de)設計基準或工藝基準上。


 

其次是(shì) 加工(gōng)路(lù)線(xiàn)确(què)定(dìng)時要保證被加工零件的(de)精度和表面粗糙度(dù)的要求，盡量縮短走刀路線，有(yǒu)利于簡化(huà)數值計算(suàn)，減少(shǎo)程序(xù)段的數目和編程工(gōng)作(zuò)量(liàng)。切削(xuē)用量包(bāo)括(kuò)切(qiē)削(xuē)深度、主軸轉速(sù)及進(jìn)給(gěi)速度。切(qiē)削用(yòng)量的具體(tǐ)數值應(yīng)根據銑打機使用說明(míng)書的(de)規定(dìng)、被加工工件(jiàn)材料、加(jiā)工内容以及其他工藝要求，并(bìng)結合經驗數據(jù)綜合(hé)考(kǎo)慮。銑打(dǎ)機上使用的卡盤、刀(dāo)盤等均要(yào)予以平衡(héng)；提高皮帶傳動(dòng)、鍊傳動、齒輪傳(chuán)動及(jí)其他傳動裝置(zhì)的穩(wěn)定性(xìng)。改善以聯(lián)軸節相連(lián)的各(gè)軸(zhóu)的(de)軸心(xīn)線間的不(bú)同軸(zhóu)度，從(cóng)高速軸和(hé)主軸(zhóu)上去除帶(dài)動油泵的凸輪(lún)；對于後者(zhě)則借(jiè)助于(yú)改變切削(xuē)條件(jiàn)方(fāng)法(fǎ)，選擇(zé)防震切削(xuē)用量(liàng)，合理選擇刀具(jù)的幾何參(cān)數，采用抗振刀(dāo)具等(děng)。

總而言之，用好(hǎo)銑打(dǎ)機(jī)對軸件(jiàn)加工來說是一(yī)件事(shì)半功倍的(de)事情，未來提高(gāo)加工(gōng)效率，尤其(qí)是提高軸件加(jiā)工效率，充分使(shǐ)用銑打機會成(chéng)為一種非(fēi)常有(yǒu)效的提高(gāo)加工(gōng)效率(lǜ)的方案。操作簡單(dān)，解決大問題，經(jīng)濟實(shí)惠(huì)，創造(zào)大效(xiào)益。